Художественная ковка

Использование металлов человеком началось в глубокой древности (более пяти тысячелетий до н. э.). Вначале находили применение цветные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позднее начали применять черные — железо и сплавы на его основе. Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. мировая выплавка стали резко возросла с 0,5 млн. т в 1870 г. до 28 млн. т в 1900 г. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии.

Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов. Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в настоящее время.

Наша современная жизнь тесно связана с металлом и изделиями из него, начиная от ограждений, лестниц, мебели и вплоть до декоративных мелочей. Металлические изделия нас окружают везде, куда бы мы ни посмотрели: на улице и в доме. Работа с металлом, безусловно, сложнее, чем с древесиной. Он менее податлив, требует больших затрат сил и времени. Но зато металлы обладают многими достоинствами. Прежде всего, это долговечность и красота. Наибольший интерес у нас вызывают кованые изделия.

По традиции кованые изделия делают вручную с использованием технологии горячей ковки. Кузнец нагревает заготовку из металла в горне до 1000 градусов С и выковывает молотом элемент будущего рисунка. Затем отдельные части одной модели соединяют методом электросварки, а также с помощью заклепок и хомутов. В производстве кованого рисунка используют низкоуглеродную сталь, которая является оптимальной для ручной горячей ковки. После того, как изделие готово, его готовят к покраске. Окрашивание происходит в специальных покрасочных камерах или печах. Это зависит от краски и покрасочной технологии металла. Соблюдение технологии покраски делает покрытие долговечным и устойчивым к коррозии металла.

Сегодня изделия художественной ковки окрашивают в самые разнообразные цвета. Как правило, при покраске кованых изделий используют латунное и никелевое покрытие, которое создает эффект позолоты и серебра. Очень часто для обогащения цвета готового кованого изделия применяют патинирование. Этим способом можно искусственно состарить металл и получить очень разнообразные по силе и яркости тона, а так же значительно расширить цветовую палитру изделий. Таким образом, ковка приобретает изысканный раритетный вид. Для создания нужного эффекта старины изделие покрывают основным цветом - черным, белым или слоновой кости, на котором наносят патину. Патина содержит порошок золота, бронзы или серебра, что делает изделие похожим на старинное произведение.

Помимо классических вариантов окраски кованых изделий по желанию клиента используются и другие окраски кованых изделий. По словам Генерального, директора ООО ,,Ковка-Люкс,, Карпова Алексея Павловича, который делится своим богатым опытом, : «Иногда приходится красить изделия в самые невероятные и экзотичные цвета и оттенки, совершенно не подходящие на первый взгляд для ковки, например, красный цвет, в сочетании с золотой патиной. А в результате изделие выглядит очень даже гламурно и привлекательно, а главное - оригинально. Также смешиванием разнообразных оттенков патин: серебра, золота, бронзы, зелени, можно добиться интереснейшего перламутрового эффекта, который может быть уместен на крыльях бабочек, жучков, выполненных из металла». Все мы знаем, что изделия художественной ковки должны иметь эстетичный внешний вид. В нынешней атмосфере содержится большое количество сернистого ангидрида, пагубно влияющего на металлы. При решении вопроса о защите поверхности кованых изделий надо учитывать его местонахождение. Если это предметы интерьера - ситуация проще, а если это изделия, находящиеся снаружи (кованые ворота, кованые вывески) - тут все гораздо сложнее. На сегодняшний день относительно дешевые и прочные из металлических покрытий - автомобильные антикоррозийные грунты и краски. Два-три слоя достаточно чтобы обеспечить защиту поверхности на срок 10 лет.

При конструировании и производстве изделий из металлов большое значение имеют их механические свойства, которые характеризуются прочностью, упругостью, пластичностью, твердостью и выносливостью. Прочность и крепость – это свойства металлов, помогающие выдерживать различные нагрузки, не разрушаясь. Наибольшее напряжение, которое может выдержать металл не разрушаясь, называется пределом прочности или временным сопротивлением разрыву. Образцы для измерения прочности подвергают испытанию на специальной разрывной машине, которая постепенно с возрастающей силой растягивает образец до полного разрыва. Упругость – свойство металла принимать свою первоначальную форму после снятия нагрузки. При постепенном увеличении нагрузки на образец во время испытания его на разрывной машине он сначала вытягивается упруго, как резина или пружина. Если нагрузку снять, то образец снова сократится и примет свою первоначальную длину.

Кроме классической горячей ковки в кузнечном производстве применяют и холодную ковку или холодное гнутье. Это существенно удешевляет изделия, ускоряет процесс производства и позволяет делать их более массовыми. А происходит это примерно так: на специальном оборудовании металлический прут или профильную трубу гнут по определенному эскизу без малейшего нагревания. По словам директора по дизайну и менеджменту ООО ,,Ковка-Люкс,,Орбелян Наны Эдуардовны Чтобы отличить мебель, изготовленную с помощью горячей ковки от гнутого изделия , нужно сравнить обработку обреза (кончика). Обрез у кованого изделия с помощью молота мастер придает определенную форму спирали, виньетки и т.п. У холодногнутого изделия обрез, как правило, обрублен без каких-либо плавных переходов." Данными способами получают весьма разнообразные по форме и размерам изделия из металла с различными степенями точности размеров, механическими и другими характеристиками и качеством поверхности. Поэтому кованое производство находит широкое применение в машиностроении и приборостроении, в производстве предметов народного потребления и других отраслях народного хозяйства.

Теперь немного слов о том как определяется стоимость изделия ковки. Для определения стоимости кованого изделия нельзя забывать, что мы имеем дело в первую очередь с художественным произведением. Определяющую роль здесь играют эстетические достоинства вещи, ее оригинальность и авторский стиль. В самом начале учитывается работа, связанная с замерами, разработкой эскизов, проектов, потом - стоимость и количество материалов, в том числе антикоррозийные покрытия, расходные материалы и инструменты. А далее учитываются непосредственное исполнение: заготовительные работы, кузнечные работы, токарные и фрезерные, слесарно-сборочные, зачистные работы.

ООО” Ковка-Люкс” - лидеры художественной ковки.

Специалисты компании более 10 лет занимаются изготовлением кованых изделий и могут предложить конкурентоспособные технологии, современное и высококачественное сырье. Предлагаемые нашими производителями кованые изделия значительно ниже в цене и не уступают по качеству и оригинальности аналогичным зарубежным товарам. Среди разработок ООО «Ковка-Люкс” - кованые заборы, ограды, лестницы, кованые балконы, решетки, мебель, кованые козырьки и вывески и многое другое.